Calitate premium din 2002!
Înțelegerea mecanismului de vopsire prin dispersie
Poliesterul este o fibră sintetică cunoscută pentru natura sa hidrofobă și structura foarte cristalină. Spre deosebire de fibrele naturale, îi lipsesc proprietăți ionice, ceea ce înseamnă că coloranții tradiționali solubili în apă nu pot pătrunde în fibră. În schimb, poliesterul este vopsit folosind coloranți dispersi - substanțe organice neionice cu solubilitate foarte scăzută în apă. Acești coloranți sunt aplicați într-o dispersie coloidală, în care moleculele de colorant migrează fizic din lichid în matricea fibrelor. Deoarece poliesterul nu are pori mari, procesul de vopsire necesită ca fibra să fie „umflată” sau ca lanțurile moleculare să fie slăbite pentru a permite moleculelor de colorant să intre și să se stabilească în regiunile amorfe ale polimerului.
Rolul temperaturii și căldurii
Temperatura de tranziție a sticlei (Tg) a poliesterului este un factor critic în procesul de vopsire. Sub această temperatură, fibra este rigidă și rezistentă la pătrunderea vopselei. Când temperatura depășește Tg (de obicei, în intervalul 100°C până la 130°C în sistemele sub presiune), lanțurile polimerice încep să vibreze și să creeze „goluri” sau volum liber. Acest lucru permite moleculelor mici de colorant dispersate să difuzeze în fibră. Odată ce țesătura se răcește, aceste goluri se închid, prinzând efectiv colorantul în fibră și rezultând o rezistență excelentă la spălare.
Metode primare de vopsire pentru țesături din poliester
În funcție de mașinile disponibile și de tipul specific de amestec de poliester, producătorii aleg de obicei între trei tehnici primare de vopsire. Fiecare metodă este concepută pentru a depăși rezistența naturală a fibrei la absorbția lichidelor prin diferite aplicații fizice.
- Vopsirea la temperatură înaltă/presiune înaltă (HTHP): Aceasta este cea mai comună metodă industrială. Prin utilizarea vaselor sub presiune (cum ar fi mașinile de vopsit cu jet), temperatura este ridicată la aproximativ 130°C. Acest lucru asigură difuzia rapidă a colorantului și nuanțe profunde fără a fi nevoie de purtători chimici.
- Vopsirea purtătorului: Efectuată la punctul de fierbere atmosferic (în jur de 100°C), această metodă folosește „purtători” chimici (compuși organici precum bifenilii sau esterii aromatici) pentru a umfla fibra. Deși este util pentru amestecuri cu fibre sensibile la căldură, este din ce în ce mai descurajat din cauza preocupărilor de mediu și a mirosului.
- Vopsirea cu termosol: Un proces continuu utilizat în principal pentru amestecurile de poliester-bumbac. Vopseaua este căptușită pe țesătură, uscată și apoi supusă căldurii uscate (aproximativ 200°C) timp de 30-60 de secunde, determinând sublimarea vopselei direct în fibra de poliester.
Parametri esențiali pentru rezultate optime de culoare
Obținerea nivelului și consecvenței în vopsirea țesăturilor din poliester necesită un control strict asupra chimiei băii de colorant. Chiar și abaterile minore ale pH-ului sau ale temperaturii pot duce la „spălaturi” sau la distribuția neuniformă a culorii. Mai jos este un rezumat al punctelor critice de control utilizate în casele de vopsit profesionale.
| Parametru | Interval țintă | Motivul controlului |
| Nivelul pH-ului | 4,5 – 5,5 | Previne hidroliza vopselei și asigură stabilitatea culorii. |
| Temperatura | 130°C (HTHP) | Asigură epuizarea maximă și pătrunderea vopselei. |
| Agent de dispersie | 0,5 – 2,0 g/L | Previne particulele de colorant să nu se aglomereze sau să se depună. |
| Agent de nivelare | Variază în funcție de adâncime | Promovează migrarea uniformă a vopselei în țesătură. |
Tratament post-vopsire: compensare de reducere
Unul dintre cei mai importanți pași în vopsirea poliesterului este procesul „Reduction Clear”. Deoarece coloranții dispersați sunt aplicați în exces, unele particule de colorant rămân adesea lipite de suprafața fibrei, mai degrabă decât să o pătrundă. Acest colorant de suprafață poate duce la o rezistență slabă la frecare (crocking) și la culori mai terne. Pentru a remedia acest lucru, țesătura este tratată cu un amestec de sodă caustică și hidrosulfit de sodiu (un agent reducător) la 70°C. Această spălare chimică distruge vopseaua de pe suprafață fără a afecta colorantul blocat în siguranță în interiorul fibrei, rezultând un finisaj mai curat, mai strălucitor și mai durabil.
De ce compensarea reducerii este nenegociabilă
Pentru nuanțe profunde, cum ar fi bleumarin, negru sau roșu închis, omiterea clarității de reducere poate duce la sângerare semnificativă a culorii în timpul spălării ulterioare sau atunci când haina este purtată pe piele. De asemenea, asigură că țesătura îndeplinește standardele internaționale de rezistență a culorii la lumină și transpirație, ceea ce este vital pentru îmbrăcămintea activă și textilele pentru exterior.
Provocări comune și depanare
Chiar și cu tehnologia modernă, vopsirea poliesterului poate prezenta mai multe obstacole. Înțelegerea acestor probleme comune permite gestionarea proactivă a liniei de producție.
- Depunerea de oligomeri: Moleculele mici de poliester (oligomeri) se pot scurge la temperaturi ridicate și pot forma o pulbere albă pe țesătură sau mașini. Acest lucru este de obicei gestionat cu agenți specializați de legare a oligomerilor.
- Pete de vopsea: Cauzat de dispersia slabă a pulberii de colorant. Asigurarea amestecării cu forfecare ridicată și utilizarea apei filtrate poate împiedica aceste aglomerații să păteze materialul.
- Semne de îndoire: La vopsirea cu jet, dacă țesătura rămâne staționară sau viteza de răcire este prea rapidă, se pot forma cute permanente. Menținerea unor proporții adecvate de lichid și a unui gradient de răcire controlat (aproximativ 1–2°C pe minut) este esențială.

Engleză
简体中文









